電動機產(chǎn)生振動,會使繞組絕緣和軸承壽命縮短,影響滑動軸承的正常潤滑,振動力促使絕緣縫隙擴大,使外界粉塵和水分入侵其中,造成絕緣電阻降低和泄露電流增大,甚至形成絕緣擊穿等事故。
另外,電動機產(chǎn)生振動,又容易使冷卻器水管振裂,焊接點振開,同時會造成負載機械的損傷,降低工件精度,會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞,會使地腳螺絲松動或斷掉。那么我們要如何針對故障進行檢修呢?要如何處理電機振動呢?下面就和電機振動給料機小編一起來看看如何處理吧。
針對故障原因進行檢修
1、電氣原因的檢修:
首先是測定定子三相直流電阻是否平衡,如不平衡,則說明定子連線焊接部位有開焊現(xiàn)象,斷開繞組分相進行查找,另外繞組是否存在匝間短路現(xiàn)象,如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡,或用儀器測量定子繞組,確認匝間短路后,將電機繞組重新下線。
典型案例:
水泵電機,運行中電機不僅振動大軸承溫度也偏高小修試驗發(fā)現(xiàn)電機直流電阻不合格,電機定子繞組有開焊現(xiàn)象,用排除法將故障找到消除后,電機運行一切正常。
2、機械原因的檢修:
檢查氣隙是否均勻,如果測量值超標,重新調(diào)整氣隙。檢查軸承,測量軸承間隙,如不合格更換新軸承,檢查鐵心變形和松動情況,松動的鐵心可用環(huán)氧樹脂膠粘接灌實,檢查轉(zhuǎn)軸,對彎曲的轉(zhuǎn)軸進行補焊重新加工或直接直軸,然后對轉(zhuǎn)子做平衡試驗
3、負載機械部分的檢修:
如果電機本身也沒有問題,那么引起故障的原因是連接部分造成的,這時要檢查電機的基礎水平面,傾斜度、強度,中心找正是否正確,聯(lián)軸器是否損壞,電機軸伸繞度是否符合要求等。
處理電機振動的步驟
1、把電機和負載脫開,空試電機,檢測振動值。
2、檢查電機底腳振動值,依據(jù)國標GB10068-2006,底腳板處的振動值不得大于軸承相應位置的25%,如超過此數(shù)值說明電機基礎不是剛性基礎。
3、如四個底腳只有一個或?qū)莾蓚€振動超標,松開地腳螺栓,振動就會合格,說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓緊固后引起機座變形產(chǎn)生振動,把底腳墊實,重新找正對中,擰緊地腳螺栓。
4、把基礎上四個地腳螺栓全緊固,電機的振動值仍然超標,這時檢查軸伸上裝的聯(lián)軸器是否和軸肩靠平了,如不平,軸伸上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會引起電機水平振動超標。
這種情況振動值超得不會太多,往往和主機對接后振動值能下降,應說服用戶使用,二極電機在出廠試驗時根據(jù)GB10068--2006在軸伸鍵槽內(nèi)裝在半鍵。多余的鍵就不會額外增加激振力。如需處理,只需把多余的鍵截去多出長度的一般即可。
5、如電機空試振動不超標,帶上負載振動超標,有兩種原因:一種是找正偏差較大;
另一種是主機的旋轉(zhuǎn)部件(轉(zhuǎn)子)的殘余不平衡量和電機轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量所處相位重疊,對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大,所產(chǎn)生的激振動力大引起振動。這時,可以把聯(lián)軸器脫開,把兩個聯(lián)軸器中的任一個旋轉(zhuǎn)180℃,再對接試機,振動會下降。
6、振動振速(烈度)不超標,振動加速度超標,只能更換軸承。
7、二極大功率電機的轉(zhuǎn)子由于剛性差,長時間不用轉(zhuǎn)子會變形,再轉(zhuǎn)時可能會振動,這是電機保管不善的原因,正常情況下,二極電機儲存期間。每隔15天要對電機盤車,每次盤車至少轉(zhuǎn)動8圈以上。
8、滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質(zhì)量有關,應檢查軸瓦是否有高點,軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合適。
9、一般情況下,電機振動的原因,可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷,水平振動大,轉(zhuǎn)子不平衡;垂直振動大,安裝基礎不平不好;軸向振動大,軸承裝配質(zhì)量差。
這只是簡單判斷,要根據(jù)現(xiàn)場情況,結合以上所述的因素綜合考慮,查找振動的真實原因。
10、Y系列箱式電機的振動應特別注意軸向振動,如軸向振動大于徑向振動,對電機軸承的危害極大,會引起抱軸事故。
要注意觀察軸承溫度,如定位軸承比非定位軸承升溫速度快,應立即停機。這是因為機座的軸向剛度不夠引起的軸向振動,應加固機座。
11、轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡后,轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量已經(jīng)固化在轉(zhuǎn)子上,不會改變,電機本身的振動也不會隨著地點、工況的變化而變化,在用戶現(xiàn)場是能處理好振動問題的。
一般情況下,檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗,除了極特別的情況,如柔性基礎、轉(zhuǎn)子變形等,須做現(xiàn)場動平衡或返廠處理。