在工作中，電機(jī)振動給料機(jī)給料不連續(xù)也被說成是不下料，出現(xiàn)這個問題的原因通常有兩種，一種是振動給料機(jī)本身的原因;第二種則是物料的問題。

　　對于振動給料機(jī)來說，一是要保證各部件的正常運(yùn)行，二就是看振動電機(jī)的激振力是否符合設(shè)備的使用需要。而對于物料，就是要看它的濕度和黏度，是否堵塞了進(jìn)料口。

　　我們知道，在振動過程中，物料太濕黏度太大會造成物料堵塞的情況，那么除了對物料濕度的影響外，振動給料機(jī)的工作對于物料的大小有限制嗎?

　　物料在輸送過程中需要根據(jù)受料口的大小進(jìn)行工作，如果受料口大小有限制的話，就時就需要在使用振動給料機(jī)進(jìn)行輸送前，先將物料進(jìn)行篩分處理，使得物料大小全部在受料口的接受范圍內(nèi)，這樣就可以讓物料堵塞的問題不會發(fā)生，從而起到快速工作的目的。

　　電機(jī)振動給料機(jī)堵料不下料的九大原因：

　　一、從物料的本身的特性來看，電機(jī)振動給料機(jī)發(fā)生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性降低，這樣就會導(dǎo)致物料進(jìn)倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現(xiàn)象，雨季時尤其嚴(yán)重。

　　二、料倉對應(yīng)的振動給料機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)停運(yùn)期間，由于倉內(nèi)貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

　　三、料倉內(nèi)存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機(jī)料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實;當(dāng)再次放料時，就很可能發(fā)生堵塞。

　　四、結(jié)構(gòu)性堵倉。目前國內(nèi)振動給料機(jī)的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內(nèi)靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生堵塞的一個重要原因。

　　五、物料貯存點管理不善，導(dǎo)致大塊物料或異物入倉。振動給料機(jī)的料倉入口處，未按要求設(shè)置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進(jìn)入倉內(nèi)，而造成堵塞。

　　六、在使用的過程中我們還應(yīng)該注意不可將料倉的負(fù)荷直接壓在給料機(jī)的斜槽上，這樣長期會導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導(dǎo)致其中之一斷裂。

　　七、可能是進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻螺旋輸送機(jī)力增大，料斗運(yùn)行不暢而引起的，遇到這種情況應(yīng)立即較少進(jìn)料量并保持進(jìn)料均勻。

　　八、給料機(jī)鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的。若出現(xiàn)這種情況，都會因機(jī)器達(dá)不到正常的振幅而影響給料機(jī)的給料。

　　九、可能是由于給料機(jī)各個部件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進(jìn)行調(diào)諧性的調(diào)整，把機(jī)器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整到好的狀態(tài)，使斜槽達(dá)到生產(chǎn)規(guī)定的振幅范圍。

　　電機(jī)振動給料機(jī)在整個生產(chǎn)線中處于聯(lián)接樞紐作用，該給料機(jī)任何一個小小的故障，都有可能會影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度。因此，雖然振動給料機(jī)在生產(chǎn)線中不是重要的設(shè)備，但是卻有著不可忽視的重要作用。提醒用戶，經(jīng)常檢查振動給料機(jī)設(shè)備狀況，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。

　　因此，不管振動給料機(jī)對物料的大小是否有限制，在物料輸送前都需要先確定好，這樣合理的安排工作就能讓工作更順暢了。