由于混合料進(jìn)入螺旋給料機(jī)時存在一定的落差,且物料的移動是依靠螺旋體表面形成的摩擦力來推動的,所以導(dǎo)致螺旋體磨損失效的方式主要有沖擊磨損和磨粒磨損,同時伴隨著磨料濕廢氣的產(chǎn)生,還存在一定的腐蝕。下面介紹多種防磨損的措施,比較典型的有:
?、俨捎脻B鍍技術(shù)強(qiáng)化表面;
?、谠诼菪w葉片的端部鑲嵌耐磨合金塊;
?、郾砻娑押赣操|(zhì)合金。以上措施雖然不同程度地減緩了螺旋體的磨損,但尚不能顯著提高螺旋體的使用壽命,原因如下:
(1)滲鍍是在高溫的作用下將硬質(zhì)合金均勻地擴(kuò)散至金屬分子間,由于分子間的阻力,所形成的耐磨層只能達(dá)到2mm,而且處在一種亞穩(wěn)定狀態(tài)。隨著時間的推移,外界條件的改變,所形成的耐磨層會進(jìn)一步向周圍擴(kuò)散,產(chǎn)生稀釋現(xiàn)象,造成硬度下降,耐磨性能下降。
(2)由于鑲嵌耐磨合金塊硬度高,質(zhì)脆,所以只能以小塊的形式存在,將其鑲嵌在螺旋體葉片的端部,而包裹它的基體耐磨性差,磨損較快,時間稍長,合金塊成為一個孤立的單體,稍有外力的作用,就會脫離基體,失去保護(hù)基體的作用。
(3)由于堆焊硬質(zhì)合金沒有顧及沖擊磨損,而只強(qiáng)調(diào)表面的硬度,在沖擊力長時間的作用下,硬質(zhì)合金脫離基體,從而失去保護(hù)基體的作用。